ก่อนลงทุนลดค่าไฟโรงงาน ควรตรวจสอบ 8 เรื่องนี้

ประเด็นสำคัญ

แยกปัจจัยที่ทำให้ค่าไฟสูงออกจากปริมาณพลังงานที่ใช้
วัดข้อมูลช่วงเดินงานที่เป็นตัวแทนก่อนเลือกสิ่งที่จะปรับปรุง
เปรียบเทียบผลกับข้อมูลฐานที่คำนึงถึงปริมาณผลิตและชั่วโมงทำงาน

ค่าไฟฟ้าขึ้นอยู่กับทั้งพฤติกรรมการใช้งานและเงื่อนไขอัตราค่าไฟ จึงควรทำความเข้าใจทั้งสองส่วนก่อนลงทุนอุปกรณ์หรือคาดการณ์ผลประหยัด การตรวจ 8 เรื่องต่อไปนี้ช่วยเปลี่ยนเป้าหมายลดค่าไฟให้เป็นงานที่กำหนดขอบเขตและวัดผลได้

1. อ่านองค์ประกอบในใบแจ้งค่าไฟ

รวบรวมบิลที่ครอบคลุมฤดูกาลและรูปแบบผลิตที่เกี่ยวข้อง ตรวจประเภทอัตรา ค่าพลังงาน ค่าความต้องการไฟฟ้า และค่าใช้จ่ายอื่นที่ใช้กับสถานประกอบการ ยืนยันวิธีคำนวณจากข้อมูลปัจจุบันของการไฟฟ้า เช่น หน้าอัตราค่าไฟฟ้าของ PEA เพราะอัตราและเงื่อนไขอาจเปลี่ยนได้

2. แยกพลังงานกับความต้องการกำลังไฟฟ้า

พลังงานในหน่วย kWh คือปริมาณใช้สะสมตามเวลา ส่วนความต้องการกำลังไฟฟ้าในหน่วย kW พิจารณาตามช่วงเวลาที่เกี่ยวข้อง มาตรการหนึ่งอาจลดค่าใดค่าหนึ่งโดยไม่ได้ลดอีกค่า คู่มือภาระโหลดของ Schneider Electric อธิบายพื้นฐานการประเมินความต้องการและโหลดที่ทำงานพร้อมกัน

3. เทียบกับตารางเดินเครื่อง

เปรียบเทียบข้อมูลไฟฟ้ากับกะการทำงาน การผลิต การทำความสะอาด และการบำรุงรักษา ตรวจหาการใช้ไฟที่อธิบายไม่ได้ในช่วงนอกแผน ก่อนเปลี่ยนเวลาเดินอุปกรณ์ ต้องยืนยันความจำเป็นด้านกระบวนการและความปลอดภัย

4. หาจุดที่ยังขาดข้อมูลวัด

ตรวจว่ามิเตอร์แต่ละตัววัดโหลดใดจริง หากหลายกระบวนการใช้มิเตอร์ร่วมกัน ให้กำหนดว่าการเพิ่มจุดวัดจะช่วยตอบคำถามใด ตรวจอัตราส่วน หน่วย และเวลาของข้อมูลก่อนนำมาใช้เป็นข้อมูลฐาน

5. ทบทวนอุปกรณ์หลักกับผู้รับผิดชอบ

หารือเรื่องปั๊ม พัดลม ระบบลมอัด และระบบทำความเย็นกับทีมที่ดูแล ตรวจว่ารูปแบบเดินเครื่องสอดคล้องกับความต้องการของกระบวนการหรือไม่ การปรับระบบควบคุม เพิ่มชุดขับ หรือเปลี่ยนอุปกรณ์ต้องประเมินความเหมาะสม รวมถึงผลต่อระบบไฟฟ้าและการบำรุงรักษา

6. ตรวจตัวประกอบกำลังและคุณภาพไฟฟ้าเมื่อเกี่ยวข้อง

อ่านบิลและผลวัดจริงก่อนเสนออุปกรณ์ปรับปรุง การออกแบบต้องพิจารณาระบบเดิมและผลที่อาจเกิดร่วมกับฮาร์มอนิก ตู้คาปาซิเตอร์จึงไม่ใช่คำตอบสำหรับค่าไฟสูงทุกกรณี

7. เปรียบเทียบต้นทุนโครงการให้ครบ

รวมค่าอุปกรณ์ ติดตั้ง ช่วงหยุดงาน ทดสอบ และดูแลต่อเนื่อง ขอรายละเอียดสมมติฐานที่ใช้คาดการณ์ และตรวจว่าผลเปลี่ยนอย่างไรเมื่อชั่วโมงเดินเครื่อง ปริมาณผลิต หรืออัตราค่าไฟเปลี่ยน ไม่ควรถือค่าประมาณเป็นผลประหยัดที่รับประกันแล้ว

8. ตกลงวิธีตรวจยืนยันผล

บันทึกข้อมูลฐาน ขอบเขตวัด ช่วงเปรียบเทียบ และความเปลี่ยนแปลงด้านการผลิต ติดตามทั้งพลังงานและค่าใช้จ่าย เพื่อไม่ให้การเปลี่ยนอัตราค่าไฟบดบังผลทางเทคนิค พร้อมกำหนดผู้ตรวจความคลาดเคลื่อนและดูแลบันทึก

ข้อมูลเริ่มต้นสำหรับหารือกับ ETES ได้แก่ บิลค่าไฟล่าสุด แผนผังไฟฟ้าเส้นเดียว โหลดหลัก และเรื่องที่ต้องการตัดสินใจ บริการไฟฟ้าของเรา มีงานบันทึกแนวโน้มโหลด และสามารถหารือการเชื่อมต่อบริการติดตามพลังงานของ EcoXplore เมื่อจำเป็นต้องวัดข้อมูลต่อเนื่อง