เริ่มติดตามพลังงานในโรงงานด้วยโครงการนำร่องที่ใช้งานได้จริง

ประเด็นสำคัญ

เลือกคำถามที่ข้อมูลจะช่วยให้ทีมตัดสินใจได้ชัดเจน
ตรวจจุดวัด ชื่อวงจร และเวลาในข้อมูล ก่อนนำแดชบอร์ดไปใช้อ้างอิง
ตกลงการเข้าถึงเครือข่ายและผู้รับผิดชอบร่วมกับทีมปฏิบัติการและไอที

ก่อนเชื่อมต่อโรงงานเข้ากับระบบติดตามพลังงานใหม่ ควรกำหนดให้ชัดว่าต้องการคำตอบเรื่องใด โครงการนำร่องที่มีขอบเขตเหมาะสมช่วยตรวจว่าข้อมูลมีประโยชน์ เชื่อถือได้ และดูแลต่อได้ ก่อนขยายไปยังส่วนอื่นของโรงงาน

เริ่มจากคำถามในการทำงานหนึ่งเรื่อง

ตัวอย่างโจทย์เริ่มต้น ได้แก่ อุปกรณ์ใดยังใช้ไฟนอกเวลาผลิต ความต้องการไฟฟ้าสูงสุดเกิดช่วงใด หรือการใช้พลังงานเปลี่ยนตามปริมาณการผลิตอย่างไร

ระบุผู้รับผิดชอบและสิ่งที่ทีมจะดำเนินการเมื่อได้คำตอบ หากยังไม่มีแนวทางนำข้อมูลไปใช้ แดชบอร์ดอาจเพิ่มภาระรายงานโดยไม่ได้ช่วยให้เข้าใจการใช้พลังงานมากขึ้น

วางแผนการวัดให้ตรวจสอบได้

รวบรวมวงจรและอุปกรณ์ที่ต้องการติดตาม ระบุจุดติดตั้งมิเตอร์ วัตถุประสงค์ ช่องทางสื่อสารที่มี และข้อมูลการเดินเครื่องที่ต้องใช้ประกอบค่าทางไฟฟ้า

รายการ	สิ่งที่ควรตรวจ
ขอบเขตการวัด	รวมและไม่รวมโหลดใดบ้าง
การตั้งค่ามิเตอร์	อัตราส่วน หน่วย และชื่อวงจรถูกต้องหรือไม่
เวลาของข้อมูล	ตรงกับกะการทำงานและบันทึกการผลิตหรือไม่
ความต่อเนื่องของข้อมูล	แสดงข้อมูลขาดหาย การรีเซ็ต และอุปกรณ์ออฟไลน์อย่างไร
ข้อมูลฐาน	ครอบคลุมสภาวะการทำงานที่เป็นตัวแทนของโรงงานหรือไม่

แยกพลังงานที่ใช้ในหน่วย kWh ออกจากความต้องการกำลังไฟฟ้าในหน่วย kW คู่มือเรื่องภาระโหลดของ Schneider Electric ให้พื้นฐานในการประเมินความต้องการไฟฟ้า ค่าที่วัดชั่วครู่หรือผลรวมพิกัดอุปกรณ์ไม่สามารถแทนข้อมูลการใช้งานในช่วงเวลาที่เหมาะสมได้

วางแผนเชื่อมต่อร่วมกับทีมโรงงาน

กำหนดผู้รับผิดชอบอุปกรณ์ เกตเวย์ การเชื่อมต่อเครือข่าย และบัญชีผู้ใช้ ตกลงสิทธิ์เข้าถึง การสนับสนุนจากระยะไกล การสำรองข้อมูล และขั้นตอนเปลี่ยนแปลงระบบก่อนเชื่อมต่อ

แนวทางความมั่นคงปลอดภัยสำหรับเทคโนโลยีปฏิบัติการของ NIST พิจารณาความเชื่อถือได้และความปลอดภัยของระบบที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการทางกายภาพ จึงควรให้ทีมปฏิบัติการและไอทีร่วมเลือกแนวทางที่เหมาะสม ไม่ควรนำวิธีดูแลเครือข่ายสำนักงานมาใช้กับระบบผลิตโดยไม่ประเมินก่อน

หากโครงการต้องการเพียงติดตามข้อมูล ให้กำหนดสิทธิ์สำหรับการอ่านข้อมูลตามความจำเป็น ตรวจความเข้ากันได้กับอุปกรณ์เดิม และวางแผนช่วงหยุดติดตั้งผ่านขั้นตอนปกติของโรงงาน

ประเมินผลก่อนขยายระบบ

ตัวอย่างเช่น ทีมที่ต้องการทราบโหลดนอกเวลาผลิตอาจเทียบข้อมูลมิเตอร์กับตารางเดินเครื่อง แล้วตรวจสอบรายการที่ไม่สอดคล้องกัน ตัวอย่างนี้ใช้ประกอบการวางแผน ไม่ใช่ผลลัพธ์ที่อ้างจากโครงการลูกค้า ETES

ก่อนขยายระบบ ให้ยืนยันว่าข้อมูลครบพอ ทีมเข้าใจผล และมีผู้ดูแลต่อเนื่อง ส่วนการประเมินผลประหยัดควรทำหลังดำเนินมาตรการ โดยเทียบกับข้อมูลฐานที่เหมาะสมและคำนึงถึงปริมาณผลิตกับชั่วโมงเดินเครื่องที่เปลี่ยนไป

ETES พร้อมหารือจุดวัดทางไฟฟ้าและขอบเขตเชื่อมต่อร่วมกับบริการติดตามพลังงานของ EcoXplore โดยเตรียมแผนผังไฟฟ้าเส้นเดียว รายการอุปกรณ์ และคำถามที่ทีมต้องการคำตอบ